高精度高剛性異步伺服直驅(qū)電主軸
?異步電主軸將電機(jī)與主軸合為一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,有效提高機(jī)床的空間利用率。
?取消傳動(dòng)裝置,減少了能量傳遞中的損耗,顯著提高傳動(dòng)效率,降低成本。
?采用了先進(jìn)的電機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù),轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
?異步電主軸將電機(jī)與主軸合為一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,有效提高機(jī)床的空間利用率。
?取消傳動(dòng)裝置,減少了能量傳遞中的損耗,顯著提高傳動(dòng)效率,降低成本。
?采用了先進(jìn)的電機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù),轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
? 刀塔采用伺服電機(jī)分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
? 刀塔內(nèi)部全密封,轉(zhuǎn)位無(wú)抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
系統(tǒng)擁有80位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度、ISO語(yǔ)言編譯器且兼容各種編程語(yǔ)言、短信功能、數(shù)控仿真及動(dòng)畫支持等特色。
通過(guò)智能化編程使得操作者無(wú)需掌握復(fù)雜的G代碼(EIA/ISO),機(jī)床操作非常簡(jiǎn)單。在PC機(jī)環(huán)境下的實(shí)時(shí)模擬操作和編程可以方便的實(shí)現(xiàn)工藝與編程集成,為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設(shè)計(jì)以及高防護(hù)等級(jí),可在惡劣環(huán)境中可靠運(yùn)行。無(wú)風(fēng)扇、無(wú)硬盤的設(shè)計(jì)以及無(wú)需緩沖的NVRAM存儲(chǔ)器技術(shù)。
數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏,易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過(guò)操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡(jiǎn)單地傳輸。
| 加工區(qū) | |
|---|---|
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | 650mm |
| 最大加工直徑 | 410mm |
| 最大加工長(zhǎng)度 | 760mm |
| 最大棒料直徑 | 80mm |
| 主軸 | |
|---|---|
| 最高轉(zhuǎn)速 | 4000r/min |
| 主機(jī)功率(連續(xù)/30min) | 22/26kW |
| 主軸端部形式 | A2-8 |
| 主軸孔直徑 | 91mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 12 |
| 換刀時(shí)間 | 0.2s |
| 最大鏜刀桿直徑 | 40mm |
| 刀方規(guī)格 | 25mm*25mm |
| 銑軸最高轉(zhuǎn)速 | – |
| 銑軸功率 | – |
| 行程 | |
|---|---|
| X軸行程 | 215mm |
| Z軸行程 | 832mm |
| X軸快速進(jìn)給速度 | 30m/min |
| Z軸快速進(jìn)給速度 | 33m/min |
| 尾座 | |
|---|---|
| 尾座套筒直徑 | – |
| 尾架行程+套筒行程 | 771mm |
| 尾架錐孔 | M.T.5(內(nèi)置活頂尖) |
| 尾座形式 | 伺服 |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床長(zhǎng)度 | 2955mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床寬度 | 2000mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床高度 | 1733mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床重量 | 5000kg |
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